Designer Edword 3D NX CAD

DeltaIT · Siemens NX CAD Consulting UG NX CAD 설계 컨설팅으로 3D 모델링·도면화·제조 검증 까지 연결합니다 UG NX라고 많이 부르는 Siemens NX CAD는 제품 설계, 3D 모델링, 어셈블리 구성, 2D 도면화, 제조 검토까지 연결할 수 있는 하이엔드 CAD 솔루션입니다. 단순히 형상만 만드는 3D 모델링이 아니라, 제품 개발 과정에서 설계 의도와 제조 가능성을 함께 검토할 수 있다는 점에서 제조 기업에게 활용도가 높은 CAD입니다. 델타아이티는 UG NX CAD 컨설팅을 통해 아이디어와 2D 도면, 기존 제품, 레퍼런스 자료를 3D 설계 데이터로 구체화하고, 필요 시 FJVPS와 연계해 조립성·간섭·생산기술문서·작업지시까지 이어지는 가상 제조 검증 환경을 함께 제안합니다. UG NX CAD 설계 데이터를 기반으로 3D 모델링, 도면화, 제조 검증까지 연결하는 델타아이티 컨설팅 ``` UG NX가 필요한 이유 아이디어와 도면을 실제 설계 가능한 3D 데이터로 바꾸는 것이 먼저입니다 제품 개발에서 가장 먼저 막히는 부분은 “아이디어는 있는데 설계 데이터가 없다”는 상황입니다. 머릿속 구조나 손으로 그린 스케치, 2D 도면, 기존 제품 사진만으로는 제작업체와 정확히 소통하기 어렵고, 설계 변경이 생길 때마다 기준 데이터가 흔들릴 수 있습니다. UG NX CAD 컨설팅은 이런 초기 자료를 바탕으로 실제 검토 가능한 3D 모델과 어셈블리 구조, 제작 도면을 만들어주는 작업입니다. 제품 형상을 3D로 확인하면 내부 간섭, 부품 구성, 체결 방식, 제작 가능성, 후속 변경 가능성을 훨씬 빠르게 판단할 수 있습니다. 컨셉을 설계 데이터로 구체화 아이디어, 스케치, 사...

DeltaIT · FJGP4D Line Simulation FJGP4D 가상라인 검증 시뮬레이션으로 공장 레이아웃과 생산성을 먼저 검토하는 방법 FJGP4D는 실제 공장 라인을 멈추지 않고 가상 환경에서 생산 라인, 작업자 동선, 공정 순서, 설비 배치, 라인 밸런스를 검토할 수 있는 생산 라인 시뮬레이션 솔루션입니다. 기존에는 현장을 바꿔보고 나서야 문제를 발견했다면, FJGP4D를 활용하면 가상 라인에서 먼저 비교하고 수치로 판단할 수 있습니다. FJGP4D가 필요한 이유 공장 라인을 실제로 바꾸기 전에 먼저 검증해야 합니다 생산 라인을 새로 만들거나 기존 라인의 레이아웃을 바꾸는 일은 생각보다 리스크가 큽니다. 설비 위치를 옮기고, 작업 순서를 바꾸고, 부품 공급 위치를 조정한 뒤에야 병목이 보이거나 작업자 동선이 길어지는 경우가 많기 때문입니다. FJGP4D는 이런 시행착오를 줄이기 위해 실제 라인을 만들기 전 가상 공간에서 라인 대안을 비교하고 생산성과 작업성을 정량적으로 검토할 수 있도록 도와줍니다. FJGP4D 주요 기능과 가상 라인 검증 범위 Layout Review 공장 레이아웃 사전 검토 설비 배치, 작업대 위치, 부품 공급 위치, 작업 공간을 가상 환경에서 먼저 검토할 수 있습니다. Worker Motion 작업자 동선 분석 작업자의 보행 거리, 이동 경로, 손 동작, 부수 시간을 확인해 불필요한 이동을 줄일 수 있습니다. Line Balance 라인 밸런스 검토 공정별 작업 시간과 부하를 비교해 병목 공정과 사이클타임 개선 방향을 찾을 수 있습니다. 제품 개요 FJGP4D는 사람의 작업 활동에 초점을 맞춘 생산 라인 시뮬레이터입...